我們所使用的聚丙烯酰胺大多是固體狀的，但是他們的制作也是由液體轉(zhuǎn)化而來(lái)。那我們使用的固體聚丙烯酰胺是通過(guò)干燥得到的，但是在干燥時(shí)我們使用的是什么方法呢？會(huì)不會(huì)降低聚丙烯酰胺的效果呢？

　　我們對(duì)聚丙烯酰胺液體進(jìn)行干燥時(shí)采用振動(dòng)式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對(duì)聚丙烯酰胺液體進(jìn)行兩段干燥，在此過(guò)程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70降至10。

　　我們干燥聚丙烯酰胺液體時(shí)要開啟風(fēng)機(jī)，將研磨的膠體從造粒機(jī)送入干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動(dòng)器使膠粒很快地流態(tài)化，其振動(dòng)由電機(jī)控制，熱空氣來(lái)自蒸汽加熱器，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾的冷空氣加熱到O℃以上，然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器，用風(fēng)機(jī)將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制，在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持高溫度。

　　啟動(dòng)風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器，把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細(xì)顆粒分離出來(lái)，由輸料風(fēng)機(jī)重新加入到干燥器中，同時(shí)也使干燥器內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，防止氨氣擴(kuò)散到車間內(nèi)。流化床干燥器，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70降到30，入口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為48520m/h(20)。二段干燥物料含水量由30降至10，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時(shí)的處理量為900～1000kg，在干燥器出口，檢查產(chǎn)品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預(yù)切割機(jī)中。

　　然后把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產(chǎn)品。就完成了聚丙烯酰胺由液體轉(zhuǎn)化為固體的過(guò)程。是不是很神奇呢？

　　采用該法可以生產(chǎn)聚丙烯酰胺膠體和粉狀產(chǎn)品。一般聚丙烯酰胺膠體是采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引發(fā)劑作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉則多用25%-30%丙烯酰胺溶液進(jìn)行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺膠體經(jīng)造粒、捏合、干燥、粉碎后制得產(chǎn)品。其中的聚合反應(yīng)是關(guān)鍵工序。該法具有生產(chǎn)安全、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單以及生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)聚丙烯酰胺普遍采用的方法。中國(guó)采用該法生產(chǎn)聚丙烯酰胺最早采用手工作坊式的盤式聚合，后來(lái)采用捏合機(jī)。20世界80年代后期開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五部所在江都化工廠試車成功。20世紀(jì)90年代從國(guó)外引進(jìn)的聚合技術(shù)，類似于國(guó)內(nèi)的技術(shù)，只是反應(yīng)釜可以旋轉(zhuǎn)，聚合釜的容積也較大。